時代高科公司從2006年開始研制第一代全自動真空干燥生產(chǎn)線，主要是與超級電容世界領(lǐng)軍企業(yè)美國MAXWELL進行保密合作，歷經(jīng)8年。同期得到了中國國家科技部、深圳市政府技術(shù)創(chuàng)新資金的大力支持。
  2013年時代高科與比亞迪等鋰離子動力電池的領(lǐng)軍企業(yè)合作，進行了為期8個月的實驗，在技術(shù)指標(biāo)、安全性能和規(guī)模化方面取得了一些經(jīng)驗，下面將就動力電池真空干燥一些成果與各位朋友分享。

  傳統(tǒng)干燥的認識誤區(qū)1：
  問：水氣雜質(zhì)或大氣環(huán)境對干燥電池有沒有影響？
  答：動力電池使用的碳材料如鋰電池負極、超級電容電極、碳基粉體等等，都是利用碳材料多孔 吸附特性和超大的比表面；孔隙內(nèi)富含的水份氣體和雜質(zhì)，會嚴重影響電池性能指標(biāo)。遺憾的是電池行業(yè)絕大多數(shù)的干燥工序都是在大氣中完成或者在輸送轉(zhuǎn)移時又重新暴露在大氣環(huán)境中，水、氣、雜質(zhì)再次進入，形成二次污染，從而導(dǎo)致電池性能及技術(shù)指標(biāo)低下。

  傳統(tǒng)干燥的認識誤區(qū)2：
  問：干燥時間幾天甚至十幾天是正常的嗎？
  答：傳統(tǒng)方式是正常的；新的方法只需要數(shù)小時。
  通過創(chuàng)造高真空、低露點、高溫度均勻度的干燥環(huán)境；并且在上下道工序轉(zhuǎn)移過程中與大氣隔絕，從而大幅度提高動力電池的安全性、一 致性，并且改善電池功率密度、內(nèi)阻、高頻特性、使用壽命等技術(shù)指標(biāo)；^主要的是電池的生產(chǎn)效率得到數(shù)倍提高。
  在舊的電池制造工藝路線中，注液前電池的電芯是沒有真空干燥工序的；

  目前的工藝現(xiàn)狀：
  由于市場提供的真空烘箱真空度低、溫度一致性差，導(dǎo)致電池企業(yè)BAKING烘烤時間長、電芯一致性差、水氧含量很高。同時設(shè)備必須建設(shè)干燥房并在干燥房內(nèi)運行，運行成本高、能耗大。