鋰離子電池目前用于驅(qū)動(dòng)絕大多數(shù)便攜式電子設(shè)備，如手機(jī)，筆記本電腦和平板電腦，并且在混合動(dòng)力和電動(dòng)汽車(chē)推進(jìn)中越來(lái)越受歡迎。雖然鋰離子電池研究的^大挑戰(zhàn)之一是增加電池的能量密度，但另一個(gè)同樣重要的挑戰(zhàn)是優(yōu)化制造工藝以提高長(zhǎng)期循環(huán)性能和生產(chǎn)能力，同時(shí)保持對(duì)制造成本的控制。這是一個(gè)特別敏感的步驟也是決定電池組^終質(zhì)量的電池生產(chǎn)是電極的制造過(guò)程。
  
  鋰離子電池的干燥過(guò)程涉及到電池材料干燥機(jī)，這也是電極制造中的關(guān)鍵步驟，因?yàn)樗梢杂绊戨姌O內(nèi)的組分分布，象粘合劑遷移這樣的現(xiàn)象可能對(duì)電池性能差（例如容量衰減）或機(jī)械故障（例如從集電器的電極脫層）形成負(fù)面影響。
  
  我們提出了一個(gè)數(shù)學(xué)模型，用于跟蹤干燥過(guò)程中電極中粘合劑濃度的變化。該模型的解決方案預(yù)測(cè)，低干燥速率導(dǎo)致在電極膜上形成有利的均質(zhì)粘合劑分布，而高干燥速率導(dǎo)致粘合劑在蒸發(fā)表面附近不利聚集。這些結(jié)果表明強(qiáng)烈的定性與實(shí)驗(yàn)觀察一致，并且為快速解釋干燥條件導(dǎo)致電極性能不佳。^后，我們提供了關(guān)于如何優(yōu)化干燥過(guò)程以提供相對(duì)短的干燥時(shí)間同時(shí)保持均勻的粘合劑分布的一些指導(dǎo)。