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  • 氫氧化鎳盤式干燥機工程

氫氧化鎳盤式干燥機工程

關鍵詞：
所屬分類：化工行業(yè)
案例概述：一、物料概述氫氧化鎳〔Ni(OH)2〕為化學物質(zhì)，淺綠色結(jié)晶粉末，溶于酸類，不溶于水、堿，溶于氨及銨鹽的水溶液生成絡合物，加熱則分解。氫氧化鎳為還原性氫氧化物。其為制鎳鹽原料，堿性蓄電池，電鍍，催化劑。用于制堿蓄電池、鍍鎳等;用于制取鎳鹽、堿性蓄電池、鍍鎳等。二、…
案例詳情 圖片集錦
一、物料概述
  氫氧化鎳〔Ni(OH)2〕為化學物質(zhì)，淺綠色結(jié)晶粉末，溶于酸類，不溶于水、堿，溶于氨及銨鹽的水溶液生成絡合物，加熱則分解。氫氧化鎳為還原性氫氧化物。其為制鎳鹽原料，堿性蓄電池，電鍍，催化劑。用于制堿蓄電池、鍍鎳等;用于制取鎳鹽、堿性蓄電池、鍍鎳等。


二、設備概述

  傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是氫氧化鎳干燥的^佳選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。 
  現(xiàn)我司重點推出氫氧化鎳專用盤式干燥機能^的綜合以上設備的優(yōu)點，去其糟粕；具有能耗低，操作簡單，技能環(huán)保；干燥物料均勻，且加熱過程中不回出現(xiàn)“熱斑”和“熱失控”現(xiàn)象。
  此次我司在原有的盤式干燥設備上進行了細節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥氫氧化鎳。首先，設備耙葉部分更改了連接結(jié)構(gòu)，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進行調(diào)整，同時這樣的設計在檢修更換耙葉的時候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在^后一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入出料盤，絕了微粉進入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。


三、設備特點

  1、連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；  
  2、操作環(huán)境好，符合環(huán)保要求。在密閉型盤式連續(xù)干燥機中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；   
  3、設備密閉操作，配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高；
  4、調(diào)控容易、適用性強。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉尺寸和熱源溫度可使干燥過程達到^佳；   
  5、設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；   
  6、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合   
  7、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)；  
  8、安裝方便、占地面積??； 
  9、能耗低 。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 
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