先進(jìn)的工藝開發(fā)不需要溶劑，使電池材料干燥機(jī)干涂層電極生產(chǎn)線能夠以^小的制造足跡在高產(chǎn)量下運(yùn)行，這種獨(dú)特的電極制造工藝不會將任何揮發(fā)性廢物產(chǎn)品引入大氣或需要復(fù)雜的制造裝置。
  
  使用各種材料的各種結(jié)構(gòu)的干涂覆電極配置可以在約50微米至約1毫米的厚度范圍內(nèi)生產(chǎn)，除了制造靈活性之外，與使用濕涂技術(shù)生產(chǎn)的電解質(zhì)相比，在高溫下存在電解質(zhì)時，來自干涂覆工藝的電極的內(nèi)聚力和粘附性能是優(yōu)異的。
  
  這種獨(dú)特的電極工藝技術(shù)可顯著節(jié)省制造成本，并有助于抑制電池電極制造過程中的二氧化碳污染。通過消除任何溶劑的使用，以及濕涂層技術(shù)中固有的相關(guān)涂層和干燥復(fù)雜性，干涂層電極工藝是環(huán)境友好的，并且可以以低得多的啟動資本投資容易地安裝和使用。因此，干涂層電極制造在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力并且對社會負(fù)責(zé)。