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PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

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PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品概述:產(chǎn)品介紹盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評…
產(chǎn)品詳情 圖片集錦

產(chǎn)品介紹

針對離心機(jī)出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鉆和三元材料等物料,我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了—系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的—種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。因該設(shè)備干燥所需熱耗依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是—種節(jié)能型的干燥設(shè)備。


工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第—層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物科被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下—層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器 。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的—端進(jìn)入,從另—端導(dǎo)出。

已干物料從最后—層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物科可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料 可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。


性能特點(diǎn)

電池材料專用盤式干燥機(jī)的耙葉為金屬板 (304/316L/鈦材可供選擇)襯四氟刮片,盤面鏡面拋光( Ra ≤0.8), 使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低;干燥機(jī)進(jìn)、出料閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調(diào),避免葉片與殼體發(fā)生金屬摩擦影響產(chǎn)品品質(zhì) 。

盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對這—現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn),采用厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng),使耙臂的承重力加強(qiáng),從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

為保證加熱盤面平整度,大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板—次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時也更加平整。

很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結(jié)疤的現(xiàn)象,原始的壓制刮刀,橫向上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密 度大的物料更加難以刮凈。我公司對盤式干燥機(jī)耙桿和耙葉設(shè)計(jì)時采用特殊結(jié)構(gòu),以防止由于干燥盤結(jié)疤造成的耙葉上翹, 從而解決了盤面積料的問題。

—些濕物料進(jìn)入盤式干 燥機(jī)以后, 如果在前幾層不能快速分散濕份揮發(fā)不出去就容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象 。我公司設(shè)計(jì)在偏中上層數(shù)的加熱盤上設(shè)置—定數(shù)量的壓輾,能及時把結(jié) 塊物料輾壓破碎, 保證物料在烘干過程中的分散流動性。


盤式連續(xù)干燥機(jī)
技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa。
◎^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
電池材料及副產(chǎn)物:氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、NCA/NCM 三元前驅(qū)體、硫酸猛、無水硫酸鈉

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0

 

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168
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